00dni 00ur 00m 00s
Obisk pri vas Prijava na seminar Zahtevajte ponudbo 02 843 20 60

PLANIRANJEPROIZVODNJE V VITKEM PODJETJU

CILJIN NAMEN USPOSABLJANJA

Ciljvitke proizvodnje je nenehno izboljševanje procesa proizvodnje,odstraniti vse

elementein aktivnosti, ki ne ustvarjajo dodane vrednosti, do popolnevitkosti » EXELENT NIVO » . To pomeni, da je proizvodni proces odnaročila do odpreme kratek. To dosežemo tako, da naredimoproizvodnjo bolj prijazno do zaposlenih (motivacija), z metodo 5S(odstranitev nepotrebnih elementov z delovnega mesta), s samostojnimvzdrževanjem in vse to podpremo z metodo KAIZEN. Iz vidikakončnega kupca, ki uporablja proizvod ali storitev, je v dodanivrednosti zajet vsak ukrep ali postopek, ki ga je pripravljenplačati. Lahko rečemo tudi, da je usmerjenost principa »lean«ustvariti več vrednosti z manj dela. Organizacija proizvodnegaprocesa po teh načelih ne zajema zgolj izvedbe določenih aktivnostiali metod napredovanja, temveč pomeni dejansko filozofijo vodenjaproizvodnega podjetja.


Vsebina:

    1. 7 izgub na delovnem mestu proizvodnje
      ( naučimo se jih videti, da lahko kasnejepravilno in na pravem mestu ukrepamo)

    2. 5S postopek

      • Petkorakov do urejenega delovnega mesta

      • Vpeljavana delovno mesto

      • Vključevanjepomembnih služb

      • Spremljanjein ohranjanje učinka vpeljave doseženega nivoja

    3. TehnikaSMED-a

      • Prednostihitrih menjav orodja.

      • Kjenajveč izgubljamo časa pri menjavah?

      • Spremljanjein ohranjanje učinka vpeljave doseženega nivoja

    4. Vizualno vodenje

      • Pomembnostprave informacije, ki vzbudi reakcijo

      • Odločitev,kaj potrebujemo vizualno boljše

      • Implementacijana delovno mesto

      • Povezavaz ostalimi metodami

      • Spremljanjein ohranjanje učinka vpeljave doseženega nivoja

    5. Analiza izgubljenega časa

      • Načinimerjenja izgubljenega časa

      • Kakopridobiti zaupanje zaposlenih, ki analizirajo izgubljen čas

      • Analizaizgubljenega časa in ukrepanje

      • Merjenjeučinka opreme ( OEE )

      • Spremljanjein ohranjanje učinka vpeljave doseženega nivoja

    6. Avtonomno vzdrževanje TPM

      • Združevanje5S in Vizualnega vodenja za vzpostavitev osnovnega vzdrževanjastroja in opreme s strani delavca

      • Spremljanjein ohranjanje učinka vpeljave doseženega nivoja

    7. Standardizirano delo

      • Zakajje potrebno način dela na stroju standardizirati

      • Standardizacijapostopka dela

      • Spremljanjein ohranjanje učinka vpeljave doseženega nivoja

    8. Možnost vpeljave KanBan metode v proizvodni proces, FIFO

    9. Kaizen ( spremenimo način razmišljanjazaposlenih )

    10. Predstavitev in načrt vpeljave VITKEPROIZVODNJE v praksi
      (predstavitev dobre prakse in njihoveizkušnje ob vpeljavi)


Vsebina seminarja

ZAHTEVAJTE PONUDBO za izvedbo v vaši organizaciji.

V ponudbi vam bomo posredovali vsebino, katero lahko prilagodimo vašim zahtevam po znanjih!