Vpeljava elementov vitkega podjetja - primer dobre prakse

8:00 - 14:30 Ljubljanska cesta 42, Slovenska Bistrica 02 843 20 60

Da je proizvodnja in njeni procesi kar se da najbolje izkoriščeni je potrebno zagotoviti,  da so delovna mesta urejena, ergonomsko naravnana,  jasni in standardizirani postopki dela in kontrole ter kaj so naloge in odgovornosti operaterja ali celotne skupine, ki deluje v celici, liniji enoti.

 Zavedati se moramo, da samo urejeno in s tem učinkovito delovno mesto zagotavlja dobre rezultate poslovanja proizvodnje ter visoko kakovost izdelkov, pri tem pa ne smemo pozabit na dobro počutje operaterja in vseh ostalih zaposlenih, kar pa je glavni ključ do uspeha proizvodnje oziroma celotnega podjetja.


Namen

Seminar je namenjen celotni vodstveni strukturi podjetja.

Vsebina

  1. 7 izgub na delovnem mestu proizvodnje

    • ( naučimo se jih videti, da lahko kasneje pravilno in na pravem mestu ukrepamo)

  2. Kaizen ( spremenimo način razmišljanja zaposlenih )

  3. 5S postopek - metoda

    • Pet korakov do urejenega delovnega mesta

    • SEIRI (sortirajte in odstranite vse nepotrebne stvari).

    • SEITON (organizirajte stvari, ki jih potrebujete).

    • SEISO (počistite, potem ko ste vse organizirali).

    • SEIKETSU (vzdržujte red in čistočo s standardnimi postopki).

    • SHITSUKE (vzdržujte samodisciplino).

    • Vpeljava na delovno mesto

    • Vključevanje pomembnih služb

    • Spremljanje učinka vpeljave in doseženega nivoja

  4. Vizualno vodenje

    • Pomembnost prave informacije, ki vzbudi reakcijo

    • Odločitev, kaj potrebujemo vizualno boljše

    • Implementacija na delovno mesto

    • Povezava z ostalimi metodami

  5. Analiza izgubljenega časa

    • Načini merjenja izgubljenega  časa

    • Kako pridobiti zaupanje  zaposlenih, ki analizirajo izgubljen čas

    • Analiza izgubljenega časa  in ukrepanje

    • Merjenje učinka ( OEE )

    • Avtonomno vzdrževanje

    • Združevanje 5S in Vizualnega vodenja za vzpostavitev osnovnega vzdrževanja stroja in opreme s strani operaterja

    • Vključitev vzdrževanja

  6. Standardizirano delo

    • Zakaj je potrebno način dela  na stroju standardizirati

    • Za kaj vse lahko uporabimo standardizirano delo

    • Praktičen primer  s skupino (analiza dela)

    • Vključevanje službe tehnologije in izkoristek znanja operaterjev

    • Standardizacija postopka dela

    • Usposabljanje vseh operaterjev za večji učinek dela


Predavanja bodo popestrena  s številnimi primeri iz prakse ob aktivnem sodelovanju vseh prisotnih.  Predstavljen bo tudi primer dobre prakse.

Vsak udeleženec dobi ustrezno gradivo

Prijava, kotizacija in plačilo:

208,00 € + DDV (253,76 €)

V ceni je zajeto: organizacija, skripta, potrdilo, napitki in prigrizek.

Kotizacijo nakažite na transakcijski račun: 04430-0000902505 Nova KBM d.d.

Morebitne odpovedi sprejemamo dva dni pred začetkom seminarja. Po tem datumu kotizacije ne vračamo.

Naslednje izobraževanje

Kaj pravijo pretekli udeleženci usposabljanja?

Nazorna predstavitev delovanja službe vzdrževanja iz izkušenj. Predavatelj ima veliko izkušen iz prakse.

Danijela Kuzmanovič
Plastika Skaza d.o.o.