Planiranje proizvodnje
Cilj vitke proizvodnje je nenehno izboljševanje procesa proizvodnje,odstraniti vse elementein aktivnosti, ki ne ustvarjajo dodane vrednosti, do popolnevitkosti » EXELENT NIVO » . To pomeni, da je proizvodni proces odnaročila do odpreme kratek. To dosežemo tako, da naredimo proizvodnjo bolj prijazno do zaposlenih (motivacija), z metodo 5S (odstranitev nepotrebnih elementov z delovnega mesta), s samostojnim vzdrževanjem in vse to podpremo z metodo KAIZEN. Iz vidika končnega kupca, ki uporablja proizvod ali storitev, je v dodanivrednosti zajet vsak ukrep ali postopek, ki ga je pripravljen plačati. Lahko rečemo tudi, da je usmerjenost principa »lean« ustvariti več vrednosti z manj dela. Organizacija proizvodnega procesa po teh načelih ne zajema zgolj izvedbe določenih aktivnostiali metod napredovanja, temveč pomeni dejansko filozofijo vodenja proizvodnega podjetja.
Namen
Namenjeno vsem vodjem proizvodnje, preddelavcem, planerjem proizvodnje, tehnologom.
Na seminarju bodo udeleženci pridobili in nadgradili znanja pri vodenju proizvodnje in odprava
slabosti proizvodnje;
KLIKNITE TUKAJ IN ZAHTEVAJTE PONUDBO!
Vsebina
7 izgub na delovnem mestu proizvodnje
( naučimo se jih videti, da lahko kasneje pravilno in na pravem mestu ukrepamo)5S postopek
Pet korakov do urejenega delovnega mesta
Vpeljava na delovno mesto
Vključevanje pomembnih služb
Spremljanje in ohranjanje učinka vpeljave doseženega nivoja
Tehnika SMED-a
Prednosti hitrih menjav orodja.
Kje največ izgubljamo časa pri menjavah?
Spremljanje in ohranjanje učinka vpeljave doseženega nivoja
Vizualno vodenje
Pomembnost prave informacije, ki vzbudi reakcijo
Odločitev, kaj potrebujemo vizualno boljše
Implementacija na delovno mesto
Povezava z ostalimi metodami
Spremljanje in ohranjanje učinka vpeljave doseženega nivoja
Analiza izgubljenega časa
Načini merjenja izgubljenega časa
Kako pridobiti zaupanje zaposlenih, ki analizirajo izgubljen čas
Analiza izgubljenega časa in ukrepanje
Merjenje učinka opreme ( OEE )
Spremljanje in ohranjanje učinka vpeljave doseženega nivoja
Avtonomno vzdrževanje TPM
Združevanje 5S in Vizualnega vodenja za vzpostavitev osnovnega vzdrževanja stroja in opreme s strani delavca
Spremljanje in ohranjanje učinka vpeljave doseženega nivoja
Standardizirano delo
Zakajje potrebno način dela na stroju standardizirati
Standardizacija postopka dela
Spremljanje in ohranjanje učinka vpeljave doseženega nivoja
Možnost vpeljave KanBan metode v proizvodni proces, FIFO
Kaizen ( spremenimo način razmišljanjazaposlenih )
Predstavitev in načrt vpeljave VITKE PROIZVODNJE v praksi
(predstavitev dobre prakse in njihove izkušnje ob vpeljavi)
Vsak udeleženec dobi ustrezno gradivo
