Vsebina

1. 7 izgub na delovnem mestu proizvodnje

   • ( naučimo se jih videti, da lahko kasneje pravilno in na pravem mestu ukrepamo)

2. Kaizen ( spremenimo način razmišljanja zaposlenih )

3. 5S postopek - metoda

   • Pet korakov do urejenega delovnega mesta

   • SEIRI (sortirajte in odstranite vse nepotrebne stvari).

   • SEITON (organizirajte stvari, ki jih potrebujete).

   • SEISO (počistite, potem ko ste vse organizirali).

   • SEIKETSU (vzdržujte red in čistočo s standardnimi postopki).

   • SHITSUKE (vzdržujte samodisciplino).

   • Vpeljava na delovno mesto

   • Vključevanje pomembnih služb

   • Spremljanje učinka vpeljave in doseženega nivoja

4. Vizualno vodenje

   • Pomembnost prave informacije, ki vzbudi reakcijo

   • Odločitev, kaj potrebujemo vizualno boljše

   • Implementacija na delovno mesto

   • Povezava z ostalimi metodami

5. Analiza izgubljenega časa

   • Načini merjenja izgubljenega  časa

   • Kako pridobiti zaupanje  zaposlenih, ki analizirajo izgubljen čas

   • Analiza izgubljenega časa  in ukrepanje

   • Merjenje učinka ( OEE )

   • Avtonomno vzdrževanje

   • Združevanje 5S in Vizualnega vodenja za vzpostavitev osnovnega vzdrževanja stroja in opreme s strani operaterja

   • Vključitev vzdrževanja

6. Standardizirano delo

   • Zakaj je potrebno način dela  na stroju standardizirati

   • Za kaj vse lahko uporabimo standardizirano delo

   • Praktičen primer  s skupino (analiza dela)

   • Vključevanje službe tehnologije in izkoristek znanja operaterjev

   • Standardizacija postopka dela

   • Usposabljanje vseh operaterjev za večji učinek dela

Predavanja bodo popestrena  s številnimi primeri iz prakse ob aktivnem sodelovanju vseh prisotnih.  Predstavljen bo tudi primer dobre prakse.